Последњих година полиуретански производи су постали све популарнији, као што су изолациони слој фрижидера, душека и аутомобилских компоненти у свакодневном животу, и имају широку примену. Иако је полиуретан одувек означен као еколошки прихватљив и погодан за рециклажу, у стварности, ситуација рециклаже полиуретанских материјала након што се претворе у терминалне производе није оптимистична и остаје један од проблема који мучи индустрију.
Фабрике за производњу полиуретанске пене сваке године производе велики број остатака, преливања буђи и отпадних производа, а такође производе и велики број отпада у различитим областима даљег примену, као што су стара полиуретанска пена и еластомер у отпадним возилима, који треба рециклирати.
Генерално, полиуретан се може поделити на термореактивне и термопластичне, а може се направити у полиуретанску пластику (углавном пластику од пене), полиуретанска влакна (спандекс) и полиуретанске еластомере. Већина полиуретанских материјала се назива термореактивним, као што су мекана, тврда и полукрута полиуретанска пенаста пластика и РИМ полиуретански еластомери за реакцијско бризгање који се користе у производњи делова за аутомобиле. Овај тип полиуретанског материјала је потпуно другачији од термопластичног полиуретанског материјала и тешко га је мешати са новим материјалима кроз топљење и гранулацију за употребу у Кини. Тренутно се након рециклаже углавном третира спаљивањем, депоновањем и другим методама.
Метода депоније је беспомоћна метода, која не само да заузима земљиште већ и троши трошкове. Сагоревање ради поврата топлотне енергије, пошто је полиуретан полимер који садржи азот, услови сагоревања морају бити строго контролисани, а апсорпциони уређаји морају бити инсталирани како би се смањило загађење околине токсичним гасовима. Последњих година, кроз постепена истраживања истраживача, методе рециклаже полиуретана су такође почеле да се обогаћују. Овај чланак ће представити неке физичке и хемијске методе за рециклажу отпадног полиуретана, надајући се да ће свима пружити свеобухватну перспективу.
Тренутна ситуација рециклаже полиуретана у Кини
1. Фабрике за производњу полиуретана сваке године производе велику количину остатака материјала који су релативно концентрисани и лаки за рециклирање. Већина фабрика користи физичке и хемијске методе рециклирања за рециклирање и поновну употребу остатака материјала.
2. Отпадни полиуретански материјали које користе потрошачи нису добро рециклирани и третирани. У Кини постоје нека предузећа која су специјализована за третман отпадног полиуретана, али већина њих се фокусира на спаљивање и физичко рециклирање.
3. Постоји много универзитета и истраживачких институција, како у земљи тако и на међународном нивоу, посвећених тражењу хемијских и биолошких технологија рециклирања полиуретана, и објавили су одређена академска достигнућа. Али врло мало њих је заиста инвестирало у апликације великих размера, а немачки Х&С је један од њих.
4. Класификација кућног отпада у Кини је тек почела, а концентрација полиуретанских материјала у коначној класификацији је релативно ниска. Предузећима која се баве повезаним третманом тешко је да континуирано добијају отпадни полиуретан за накнадну рециклажу и третман. Нестабилно снабдевање отпадним сировинама отежава пословање предузећа.
5. Тренутно не постоји јасан стандард накнаде за рециклажу и третман великих комада смећа. На пример, душеци направљени од полиуретана, изолациони слојеви за фрижидере итд., уз унапређење политике и индустријских ланаца, предузећа која се баве рециклирањем могу зарадити знатан приход.
6. Хунтсман је измислио методу за рециклирање ПЕТ пластичних боца. Након вишеструких строгих корака обраде, они реагују са другим сировинама у уређају за хемијску реакцију како би се створили производи полиестер полиола. До 60% састава производа долази из рециклираних ПЕТ пластичних боца, а полиестер полиол је једна од важних сировина која се користи за производњу полиуретанских материјала. Тренутно, Хунтсман може ефикасно да рециклира 1 милијарду ПЕТ пластичних боца од 500 мл годишње. У протеклих пет година, 5 милијарди рециклираних ПЕТ пластичних боца је претворено у 130 000 тона полиолних производа за производњу полиуретанских изолационих материјала.